不銹鋼零件加工是機械加工的一種,因而與一般的機械加工工序的安排有一些相似之處,不銹鋼零件加工與機械加工順序的安排一般應遵照以下準則:
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
2.以相同的設(shè)備方法或運用同一把刀具加工的工序,連續(xù)進行,以削減從頭定位或換刀所引起的過錯。
3.在同一次設(shè)備中,應先進行對工件剛性影響比較小的工序,保證工件在滿意剛性條件下逐漸加工完畢。
這些準則不只適用于不銹鋼零件加工,也適用于一般機加工。除此之外,關(guān)于不銹鋼零件加工,表1列出了一些根據(jù)不銹鋼零件加工工藝特征而應留神的其它準則,在斷定加工工序的時分也要引起注重。
加工旅程的斷定準則
①保證被加工工件的精度和表面粗糙度準則
②加工旅程短,削減空行程準則
③盡量簡化數(shù)值核算工作量準則
④充分運用指令功用,簡化加工程序準則
工件設(shè)備方法的斷定準則
①基準一同準則
②裝夾次數(shù)少準則
③占機時間少準則
刀具的斷定準則
①刀具剛性、耐用度高,縮短對換刀時間準則
②刀具尺度安穩(wěn),設(shè)備調(diào)整簡練準則
切削用量的斷定準則
①粗加工出產(chǎn)功率高,統(tǒng)籌經(jīng)濟性準則
②精加工質(zhì)量先行,統(tǒng)籌出產(chǎn)功率準則
③消除過切、欠切準則
④為下道工序留足余量準則
對刀點的斷定準則
①便于數(shù)學處理和加工程序簡化準則
②便于檢測準則
③由對刀引起的加工過錯小準則
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